Высокоточный металлический вертикальный центр VMC CNC 3-осевой 5-осевой фрезерный станок Основные технические параметры продукта: Модель VMC850 (контроллер SYNTEC) VMC 1050 (система GSK25i) Перемещение по оси X / Y / Z 800/500/500 мм 1050/500/500 мм Соприкосновение шпинделя с поверхностью стола 120-620 мм 120-620 мм Крутящий момент серводвигателя переменного тока по оси X/Y / Z, Н.м. 15/15/22 крутящий момент, Н.м. 15/15/22 От центра шпинделя до поверхности колонны 550 мм 550 мм Размер стола 1000 × 550 мм 1000 × 550 мм Максимальная нагрузка 600 кг 600 кг Т-образный паз 5 ×18 × 90 мм 5 ×18 × 90 мм быстрая подача по оси X / Y / Z 24/24/20 м / мин 20/20/18 м /мин Подача для резки 1-10 м /мин 1-10 м /мин Ремень для соединения с главным валом Конусность шпинделя ремня BT40-140 BT40-150 Диапазон оборотов шпинделя 8000 об/ мин 8000 об/мин Двигатель шпинделя 7,5 кВт 7,5 кВт Мощность УВД 24 кв.м 24 кв. м Макс. диаметр инструмента Φ80 /Φ150 мм Φ80 /Φ150 мм Макс. вес инструмента 8 кг 8 кг Точность позиционирования (стандартная) ± 0.008 / 300mm ±0.008 / 300mm Точность позиционирования повторения (стандартная) ± 0.005mm ± 0.005mm Размеры 2750 × 2300 × 2300mm 2800 × 2360 × 2450mm Вес 5200 кг 5600 кг Характеристики продукта 1. Высокопрочная и высокоточная литая конструкция

2. Контроллер Syntec

3. Система сервопривода Yaskawa

4. Линейные направляющие Taiwan PMI

5. Контроллер Fanuc и система сервопривода для дополнительной обработки деталей станка по металлу, гравировки, точного фрезерования по металлу, автоматической смены инструмента.

Поворотное устройство, подходящее для гравировки, резки и т.д. Поддерживает перемещение на 180 °, взаимодействует с гравировальным шпинделем для достижения наилучшего эффекта

Механический шпиндель с высокой мощностью, низким уровнем шума

Для гравировки и резки металлов

Тайваньский контроллер SYNTEC Поддерживает фрезерование, гравировку, сверление, шлифование и другие функции, а также выполняет функции поворота оси и перемещения стола Образцы Применения 1. Пресс-форма

В прошлом изготовление форм было в основном ручным, и для изготовления модели необходимо было использовать гипс, а затем использовать заготовку для изготовления модели.Обстругайте и отшлифуйте его рубанком, а затем с помощью ручного или гравировального станка вырежьте форму формы изделия по шаблону.Весь процесс обработки требует высокой квалификации мастера-технолога и занимает довольно много времени.Обрабатывающий центр может выполнять множество процессов одновременно, а эффективность обработки не имеет себе равных при ручных операциях.

Перед обработкой используйте компьютер для создания графики, моделирования и проверки соответствия обрабатываемой заготовки требованиям, а также своевременной корректировки тестируемого образца, что значительно повышает уровень отказоустойчивости и снижает частоту ошибок.Можно сказать, что обрабатывающий центр является наиболее подходящим механическим оборудованием для обработки пресс-форм.